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    流體點膠閥


        流體點膠閥在點膠機系統中起著重要的作用,它是膠水與產品之間最后的一道控制工序。下面介紹一下流體點膠閥的基本知識:
    流體點膠閥由氣缸、閥體和出膠體從上至下連接而成,氣缸和閥體之間由膜片隔開,避免膠水注入氣腔,出膠體內的閥門固定在活塞桿上,利用閥門的開關控制膠水的進出。關膠采用上吸式關膠結構,使停膠的同時實現瞬間回吸斷膠,減少余留在針頭上的膠水,避免滴漏和拉絲現象的產生。
    膠閥本體經由鋁合金陽極化處理,膜隔片采用四氟材料,接觸膠體部分均為耐腐蝕材料,點膠閥一般會和點膠機配套使用。
    配膠機
    點膠閥的工作原理:
    壓縮空氣送入膠瓶(注射器),將膠水壓入與活塞室相連的進料管中,當活塞處于上沖過程時,活塞室中會填滿膠水,當活塞向下推進時,膠水從針嘴被壓出。膠量大小由活塞下沖的距離控制,可以手工調節,也可以通過軟件參數來控制。
    膠閥常見問題的解決辦法:

    1、膠閥滴漏:
    膠閥滴漏,這種情形經常發生在膠閥關畢以后,這往往是因為針頭的原因,口徑太小影響了液體的流動,造成背壓,導致關閉閥門不久,形成滴漏的現象??趶教〉尼橆^也會影響膠閥開啟時的排氣功能。這種情況下,就需要更換為一個更大一點的針頭。
    最好使用錐形斜式針頭,這種針頭產生的背壓較小,液體流動的較為順暢。
    如果不是因為針頭的原因,另一種情況就是因為液體內有空氣造成的滴漏,這種情況下,就應該提前排除液體內的空氣,或者改用不容易含有氣泡的脫水。
    點膠機
    2、出膠大小不穩定:
    這主要是因為儲存流體的壓力筒或者空氣壓力不穩定所造成的。此時應該重新設置壓力表的參數,進氣壓力調壓表應設定于比車間內最低壓力低10--15psi。壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力,應避免使用壓力表的中低壓力部分,
    膠閥控制壓力應至少在60psi以上,這樣才能保證出膠穩定。
    我們最后應該檢查出膠的時間,如果小于15/1000秒,可能會造成出膠量不穩定,應該知道出膠時間越長出膠越穩定,所以應當設置為大于15/1000秒。

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